橡膠油的基本物性

1.運(yùn)動(dòng)粘度：橡膠油的運(yùn)動(dòng)粘度越高，則油液越粘稠，橡膠油對(duì)膠料的加工性能及硫化膠的物性都有影響。采用粘度低的橡膠油，潤(rùn)滑性好，耐寒性高，但在加工時(shí)揮發(fā)損失大，當(dāng)閃點(diǎn)低于180℃時(shí)，揮發(fā)損失更大，應(yīng)特別注意。橡膠油的粘度與溫度有很大關(guān)系.在低溫下粘度更高，所以油的性質(zhì)對(duì)硫化膠的低溫性能有很大影響，采用低溫下粘度（在—18℃的運(yùn)動(dòng)粘度）變化較小的油，能使硫化膠的低溫性能得到改善。橡膠油的粘度與硫化膠的生熱有關(guān)。使用高粘度的油橡膠制品生熱就高。在相同粘度的情況下，芳香類油的生熱低。拉伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率隨油粘度的提高而有所增大曲繞性變好但定伸應(yīng)力變小。相同粘度的油，如以等體積加入，則芳烴油比飽和的油能得到更高的伸長(zhǎng)率。

2.閃點(diǎn)：是指釋放出足夠蒸汽與空氣形成的一種混合物在標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試條件下，能夠閃火的溫度。橡膠油的閃點(diǎn)與橡膠硫化，儲(chǔ)存及預(yù)防火災(zāi)有直接的關(guān)系，同時(shí)也可衡量橡膠油的揮發(fā)性。

3.苯胺點(diǎn)：芳香烴類增塑劑的分子結(jié)構(gòu)與苯胺最接近，易溶于其中，故苯胺點(diǎn)最低。苯胺點(diǎn)低的油類與二烯類橡膠有較好的相容性，大量加入而無(wú)噴霜現(xiàn)象。相反，苯胺點(diǎn)高的油類，需要在高溫時(shí)才能與生膠互溶，所以在溫度降低時(shí)就易噴出表面。橡膠油苯胺點(diǎn)的高低，實(shí)質(zhì)上是油液中芳香烴含量的標(biāo)志。一般說(shuō)來(lái)，橡膠油苯胺點(diǎn)在35—115范圍內(nèi)比較合適。

4.傾點(diǎn)：傾點(diǎn)是油品能夠保持流動(dòng)和能傾倒的最低溫度。此特性可以表示對(duì)制品操作工藝溫度的適用性。

5.中和值：中和值是橡膠油酸性的尺度，酸性大能引起橡膠硫化速度的明顯延遲。

橡膠油對(duì)橡膠加工性能的影響

1對(duì)混煉膠的影響，橡膠油的吸收速度與油的組成，粘度，混煉條件有關(guān)。一般粘度低，芳香烴含量高，溫度高，橡膠對(duì)油的吸收就快。但油用量多，使炭黑在橡膠中的分散性變差，必須分批加。此外，混煉時(shí)加入油，可減小生熱，降低能耗。

2對(duì)壓出的影響，膠料中加入適量的油，可使膠料軟化，壓出半成品表面光滑，壓出膨脹小，壓出速度快。

3對(duì)硫化的影響，隨著膠料中油類填充量的的增加，硫化速度有減緩的傾向。油的加入使硫化劑，促進(jìn)劑在橡膠中的濃度降低使硫化速度減緩。含芳香烴多的橡膠油，有促進(jìn)膠料焦燒和加速硫化的作用。

橡膠操作油系列對(duì)各膠種適用性及對(duì)橡膠物理性質(zhì)影響分析表格